Die Temperatur in der
Injektionsform ist ungleichmäßig, was auch mit dem Zeitpunkt im Injektionszyklus zusammenhängt. Nach der Injektion steigt die Temperatur des Formhohlraums auf die höchste, wenn die heiße Schmelze die kalte Wand des Formhohlraums berührt und wenn die Teile entfernt werden, fällt die Temperatur auf die niedrigste. Die Funktion der Formtemperaturmaschine besteht darin, die Temperaturkonstante zwischen 2 min und 2max zu halten, dh die Temperaturdifferenz beim Produktionsprozess oder der Lücke zu verhindern. Die folgenden Kontrollmethoden gelten für die Steuerung der Temperatur der Form: Die Steuerung der Flüssigkeitstemperatur ist die häufigste Methode, und die Kontrollgenauigkeit kann die Anforderungen der meisten Fälle erfüllen. Unter Verwendung dieser Kontrollmethode stimmt die im Controller angezeigte Temperatur nicht mit der Formtemperatur überein. Die Temperaturschwankung der Form ist recht groß, da die thermischen Faktoren, die die Form beeinflussen, nicht direkt gemessen und kompensiert werden, einschließlich der Änderung des Einspritzzyklus, der Einspritzgeschwindigkeit, der Schmelztemperatur und der Raumtemperatur. Die zweite ist die direkte Kontrolle der Schimmelpilztemperatur. Mit dieser Methode wird ein Temperatursensor in der Form installiert, der nur dann verwendet wird, wenn die Genauigkeit der Formtemperaturregelung relativ hoch sein muss. Zu den Hauptmerkmalen der Schimmelpilzsteuerung gehören: Die vom Controller festgelegte Temperatur stimmt mit der Formtemperatur überein; Die thermischen Faktoren, die die Würfel beeinflussen, können direkt gemessen und kompensiert werden. Im Allgemeinen ist die Stabilität der Formtemperatur besser als durch Steuern der Flüssigkeitstemperatur. Darüber hinaus weist die Schimmelpilztemperaturregelung eine gute Wiederholbarkeit bei der Produktionsprozessregelung auf. Das dritte ist die gemeinsame Kontrolle. Die Gelenkkontrolle ist eine Synthese der obigen Methoden, die gleichzeitig die Temperatur der Flüssigkeit und der Form steuern kann. Bei der Gelenkkontrolle ist die Position des Temperatursensors in der Form äußerst wichtig. Beim Platzieren des Temperatursensors müssen die Form, Struktur und die Position des Kühlkanals berücksichtigt werden. Darüber hinaus muss der Temperatursensor an einem Ort platziert werden, der eine entscheidende Rolle bei der Qualität von inspritzgeformten Teilen spielt. Es gibt viele Möglichkeiten, einen oder mehrere Schimmelpilztemperaturregler mit dem Injektionsformmaschinencontroller zu verbinden. Es ist besser, die digitale Schnittstelle zu verwenden, um die Operationsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Anti-Interferenz zu berücksichtigen. Informationen können zwischen der Steuereinheit und der Injektionsformmaschine über Software übertragen werden. Formtemperaturmaschine kann auch automatisch gesteuert werden.
Die Wärmeausgleichskontrolle der Injektionsform ist der Schlüssel zur Herstellung von Injektionsformteilen. Innerhalb der Form wird die durch Kunststoffe (z. B. thermoplastische Kunststoffe) erbrachte Wärme durch thermische Strahlung auf die Materialien und den Stahl der Form übertragen und durch Konvektion in die Wärme leitende Flüssigkeit übertragen. Zusätzlich wird die Wärme durch thermische Strahlung auf die Atmosphäre und die Formbasis übertragen. Die von der Wärme leitende Flüssigkeit absorbierte Wärme wird von der Formtemperaturmaschine weggenommen. Das Wärmeausgleich der Würfel kann als: p = PM - PS beschrieben werden. In der Formel ist P die Wärme, die von der Formtemperaturmaschine weggenommen wird. PM ist die von Plastik eingeführte Wärme; PS ist die Wärme, die durch die Form der Atmosphäre emittiert wird.
Der Zweck der Schimmelpilztemperaturregelung und der Einfluss der Schimmelpilztemperatur auf Injektionsformteile im
Injektionsformprozess ist der Hauptzweck der Schimmelpilzsteuerung darin . Wenn die oben genannten zwei Punkte erfolgreich sind, kann die Zykluszeit optimiert werden, um die stabile und hohe Qualität von inspritzgezogenen Teilen zu gewährleisten. Die Schimmelpilztemperatur beeinflusst die Oberfläche, Fluidität, Schrumpfung, Injektionszyklus und Verformung. Eine zu hohe oder unzureichende Schimmelpilztemperatur hat unterschiedliche Auswirkungen auf verschiedene Materialien. Bei Thermoplastik verbessert eine höhere Formtemperatur normalerweise die Oberflächenqualität und Fluidität, verlängert jedoch die Kühlzeit und ein Injektionszyklus. Eine niedrigere Formtemperatur verringert die Schrumpfung in der Form, erhöht jedoch die Schrumpfung der inspritzgeformten Teile nach dem Tod. Für die Thermosettierung Kunststoffe verkürzen höhere Schimmelpilztemperaturen normalerweise die Zykluszeit, was durch die Zeit bestimmt wird, die für die Abkühlen von Teilen erforderlich ist. Darüber hinaus verkürzt bei der plastischen Verarbeitung eine höhere Schimmelpilztemperatur auch die Plastikzeit und verkürzt die Anzahl der Zyklen.
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