ABS -Kunststoffschalen -Injektionsformprozess
2023-05-19
Die Schritte und Methoden des Injektionsforms für verschiedene Materialprodukte variieren, sodass die Hersteller von Injektionsformen die Methoden während der Produktion erfassen müssen, um bessere Produkte herzustellen. Im Folgenden erklärt die Abteilung für Umweltschutz in Shenzhen die Verarbeitungsschritte für ABS -Materialien: 
1. Lösung für Kunststoff
Der Feuchtigkeitsgehalt von ABS beträgt ungefähr 0,2% -0,8%. Für typische ABS-Noten ist es erforderlich, ihn 2-4 Stunden lang in einem Trocknungsofen bei 80-85 ° C oder in einem Trocknungssilo bei 90 ° C für 1-2 Stunden vor der Produktion und Verarbeitung zu trocknen. Bei ABS mit hohem Temperaturgrad, die PC-Doppelkomponenten enthalten, sollte die Lufttrocknungstemperatur mäßig auf 100 ° C erhöht werden. Die tatsächliche Lufttrocknungszeit kann durch die Lufttrusion bestimmt werden, und der Anwendungsanteil der recycelten Partikel sollte 30%nicht überschreiten. ABS -Ablagerungen des Elektroplattenqualitäts können keine recycelten Partikel verwenden. 2. Injektionsformmaschine adoptiert Akzeptable Standard -Kunststoffmaschinen (Extruderschraube Länge zu Durchmesserverhältnis 20: 1, Kompressionsverhältnis von mehr als 2, Injektionsdruck von mehr als 1500 Bunden). Wenn Farb -Masterbatch- oder Kunsthandwerksaussehenspezifikationen verwendet werden, können Extruderschrauben mit einem kleineren Durchmesser verwendet werden. Die Verriegelungskraft wird gemäß 4700-6200T/m2 bestimmt, und die tatsächliche Anforderung basiert auf den Bestimmungen der plastischen Grad- und Handwerksbehandlung. 3. Schimmel- und Gate-Designschema Die Temperatur des Schleifwerkzeugs sollte auf 60-65 ℃ eingestellt werden. Der Durchmesser des Durchmessers beträgt 6-8 mm. Die Breite des Klebeinlasses beträgt etwa 3 mm und die Dicke ist die gleiche wie das des Handwerks. Die Länge des Klebeinlasses sollte weniger als 1 mm betragen. Das Entlüftungsloch ist 4-6 mm breit und 0,025-0,05 mm dick. 4. Schmelztemperatur Ein genaues Urteilsvermögen kann unter Verwendung der Injektionsmethode vorgenommen werden. Die Grad ist unterschiedlich und die Schmelztemperatur ist ebenfalls unterschiedlich. Es wird vorgeschlagen, es wie folgt festzulegen: Aufprallwiderstandsniveau: 220 ℃ -260 ℃, vorzugsweise 250 ℃ Elektroplattenprozessniveau: 250 ℃ -275 ℃, vorzugsweise 270 ℃ Hochtemperaturwiderstandsniveau: 240 ℃ -280 ℃, vorzugsweise 265 ℃ -270 ℃ Flammhemmende Note: 200 ℃ -240 ℃, vorzugsweise 220 ℃ -230 ℃ Transparenzstufe: 230 ℃ -260 ℃, vorzugsweise 245 ℃ Glasfaser -Upgrade: 230 ℃ -270 ℃ Wählen Sie für Kunsthandwerk mit hohen Oberflächenanforderungen eine höhere Schmelztemperatur und Schimmelpilztemperatur. 5. Einspritzrate Das Brandschutzniveau erfordert eine langsame Geschwindigkeit, während das hohe Temperaturniveau eine schnelle Geschwindigkeit erfordert. Wenn die Oberflächenanforderungen des Kunsthandwerks relativ hoch sind, müssen Hochgeschwindigkeits- und Mehrzweck- Injektionsleistengeschwindigkeitskontrolle verwendet werden. 6. Rückdruck Unter normalen Umständen, je niedriger der Rückdruck, desto höher wird er. Der übliche Rückendruck beträgt 5 bar, und das Färbenmittelmaterial muss einen höheren Rückendruck verwenden, um seine gemischte Farbe gleichmäßig zu machen. 7. Dauer des Aufenthalts Bei einer Temperatur von 265 ° C sollte die maximale Zeitspanne, die ABS in der Schmelzkassette bleiben kann, 5-6 Minuten nicht überschreiten. Die Flammschutzzeit ist kürzer. Wenn Sie die Maschine herunterfahren müssen, senken Sie zunächst die eingestellte Temperatur auf 100 ° C und verwenden Sie dann universelle Abs, um die Schmelzkassette zu entfernen. Die Mischung nach dem Entfernen sollte in kaltem Wasser gelegt werden, um die Vertiefung der Auflösung zu vermeiden. Wenn Sie ABS -Material anstelle anderer Kunststoffe verwenden müssen, müssen Sie zuerst PS, PMMA oder PE hinzufügen, um die Schmelzkassette zu entfernen. Einige Telefonkoffer, ABS -Kunststoffeinspritzform und Verarbeitung von ABS -Kunsthandwerk, sind zu Beginn der Form nicht schwierig, und erst nach einem bestimmten Zeitraum verblassen sie, was durch Überhitzung oder Plastik verursacht wird, die zu lange im Schmelzen warten Fass. 8. Nachbehandlungsprozess von Handwerk Normalerweise erfordern ABS-Kunsthandwerke keine Nachbearbeitungstechnologie und können nur elektropliert werden. Das Handwerk muss gebacken werden (70-80 ℃, 2-4 Stunden), um die Oberflächenabdrücke zu passivieren, und die Kunsthandwerk, für die elektroplete Technologie erforderlich ist, können keine Freisetzungsmittel verwenden. Das Handwerk muss unmittelbar nach der Entfernung verpackt werden.
