Wenn die Temperatur der Plastikform zu hoch ist, wird die Kühlzeit verlängert, das Produkt wird nicht kühl genug und die Schrumpfrate ist hoch, nachdem die Form freigegeben wurde, was zu Schrumpfungen und kleinen Abmessungen neigt. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, beeinflusst sie auch die Fluidität des Materials. Wenn die Kühlung zu schnell ist, ist es nicht einfach, die Form zu füllen, und das Erscheinungsbild des Produkts sieht nicht gut aus, was zu einer Zunahme der inneren Spannung führt. Wenn die Größe der Injektionsform erfolgreich erreicht werden kann, ist sie relativ stabil.
Wenn die Temperatur der plastischen Form zu hoch ist, kann sie während und nach der Demoldung zu einer Verformung des Produkts führen, was zu einer Abnahme seiner Form und der dimensionalen Genauigkeit führt. Bei kristallinen Kunststoffen sind hohe Temperaturen in Kunststoffformen für den Kristallisationsprozess von Vorteil, wodurch dimensionale Änderungen während der Lagerung oder Verwendung vermieden werden. Bei flexiblen Kunststoffen kann die Verwendung von Kunststoffformen bei niedrigen Temperaturen die Formtemperatur verringern, die Genauigkeit der Produktdimension verbessern, die Formzyklen verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.
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