Was sind die Folgen einer unsachgemäßen Wärmebehandlung von Kunststoffformen
2023-07-19
Der Hauptgrund für das Versagen von plastischen Formen ist auf unsachgemäße Wärmebehandlungsprozesse wie eine unsachgemäße Auswahl von Wärmebehandlungsprozessparametern wie Heiztemperatur, Isolationszeit, Kühlgeschwindigkeit usw. während der Verarbeitung von Plastikformen, Rissen oder Deformationen. Oberflächenoxidation und Dekarburisierung werden hauptsächlich durch Schimmelpilzversagen verursacht. 
Erstens geht es um den Einfluss von Oxidation und Dekarburisierung, hauptsächlich, weil die Schimmelbedeckung bei hohen Temperaturen gestoppt wird, aber nicht strikt kontrolliert werden kann. Nach der Dekarburisierung auf der Oberfläche der Form aufgrund von Unterschieden in den internen und externen Schichten der Struktur tritt während des Abkühlens signifikante strukturelle Spannung auf, was zu Löschung von Rissen führt. Als nächstes kommt die Heizungsrate. Aufgrund des hohen Gehalts an Kohlenstoff- und Legierungselementen in Formstahl und schlechter thermischer Leitfähigkeit sollte die Heizgeschwindigkeit nicht zu schnell sein und langsam gestoppt werden, um eine Verformung und das Knacken der Form zu vermeiden. Beim Erhitzen und Löschung in einem Luftofen, um Oxidation und Dezakverierung zu vermeiden, wird die Erheizung von Verpackungswartungen verwendet. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Heizrate nicht zu schnell sein, und die Wärmeübertragung sollte ebenfalls langsam sein. Das obige erzeugt keinen signifikanten thermischen Stress und ist relativ sicher. Wenn die Heizgeschwindigkeit der Form schnell ist und die Wärmedurchlässigkeit schnell ist, wird innerhalb und außerhalb der Form eine große Menge an thermischer Spannung erzeugt. Wenn die Kontrolle nicht gut ist, können Situationen wie Verformungen oder Risse leicht auftreten, und es sind eine Vorheizen oder Verlangsamung der Heizrate erforderlich für die Vorbeugung.
Mr. ksj