Plastikprodukteinspritzform -Verarbeitungseinlass
2023-07-25
1. Übermäßige Viskosität von Plastik Wenn die Viskosität des geschmolzenen Materials zu hoch ist, kondensiert es nach Kontakt mit der Oberfläche der Formhöhle schnell. Das fließende geschmolzene Material zwingt das kondensierte Material, um weiter zu fließen, was zu Streifen führt. Der Grund für die Bildung von Streifen ist hauptsächlich auf unsachgemäße Schimmelpilztemperatur zurückzuführen. Es kann beseitigt werden, indem die Formungsbedingungen geändert werden, dh die Schmelztemperatur und die Schimmelpilztemperatur erhöhen. Erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit, um den Modellhohlraum schnell zu füllen. Verbessern Sie die Größe des Läufers und des Tors, um übermäßigen Widerstand zu verhindern. Der Schimmelpilzabgase sollte gut sein und ein ausreichend großer Kaltbrunnen sollte eingerichtet werden. Entwerfen Sie die Teile nicht zu dünn. 
2. ungleiche Temperatur von geschmolzenem Material Das am Düsenkopf der Injektionsmaschine stehende geschmolzene Material sollte zusammen mit dem gebildeten Teil während des Demoldings entfernt werden. Wenn vom Hauptläufer und Läufer verbleibende Teile oder kalte Materialien abgekühlt sind, werden sie in die Formhöhle injiziert und erzeugen auch Wellen. Das Injektieren von heißem geschmolzenem Material am Anfang kann Wellen eliminieren. Das Polieren der Injektionsmaschinendüse, die Erhöhung der Düsentemperatur und das Entwerfen ausreichend großer Kaltmaterialhohlräume an der Form sollten Aufmerksamkeit geschenkt werden, um auch Wellen zu beseitigen. 3. Unsachgemäße Schimmelpilztemperatur Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, kondensiert das geschmolzene Material in der Niedertemperaturfläche sofort, was zu Wellen führt. Obwohl die Erhöhung der Schimmelpilztemperatur diesen Defekt beseitigen kann, verlängert er den Formzyklus zwangsläufig. Bei der Konstruktion eines Point Gate senkrecht zur Richtung des Werkstücks erscheint ein Strahlungssystem, das aus verschiedenen Farbtiefen und Glosses besteht, auf der Oberfläche des Werkstücks während der Injektionsformung, die als Lichtstrahl bezeichnet wird. Es gibt im Allgemeinen drei Manifestationen, nämlich dunkle Linien auf einem dunklen Hintergrund, dunkle Linien auf einem dunklen Hintergrund und dichte weiße Linien um das Tor. Diese Art von Defekt tritt hauptsächlich während der Injektion von Polystyrol und modifizierten Polystyrolmischungen auf und hängt mit den folgenden Faktoren zusammen: Es gibt Unterschiede in den rheologischen und farbigen Eigenschaften zwischen den beiden Materialien sowie Unterschiede in den Durchflussraten und Heizungsbedingungen zwischen den Laminar- und turbulenten Schichten des Gossensystems; Kunststoff erzeugt verbrannte Filamente aufgrund einer thermischen Zersetzung; Die Interferenz von gasförmigen Substanzen während des Plastikinjektionsforms. 
Lösung: (1) Bei Verwendung von gemischtem Kunststoff ist es erforderlich, den Kunststoffbohrloch zu mischen, und die Partikelgröße des Kunststoffs sollte gleich und gleichmäßig sein. (2) Kunststoff und Farbmittel sollten gleichmäßig gemischt werden, und bei Bedarf sollten geeignete Dispergiermittel hinzugefügt und mechanisch gemischt werden. (3) Die Plastizisierung sollte abgeschlossen sein, und die Plastizisierungsleistung der Maschine sollte gut sein. (4) Reduzieren Sie den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit, verkürzen Sie die Injektion und Haltezeit , erhöhen Sie die Schimmelpilztemperatur, erhöhen Sie die Düsentemperatur und reduzieren Sie die Frontofentemperatur.
Mr. ksj