Wie verarbeiten große CNC -Bearbeitungszentren Teile?
2023-08-16
Der Umgang mit groß angelegten CNC- Bearbeitungsprozessproblemen ist im Grunde genommen der gleiche wie die normale Bearbeitung, hat aber auch seine eigenen Eigenschaften. 
Bei der Gestaltung des CNC -Bearbeitungsprozesses für Teile ist es daher erforderlich, die Prinzipien guter Flexibilität und hoher Automatisierung der CNC -Bearbeitung zu halten, insbesondere für die Bearbeitung gebogener und gebogener Teile mit komplexen Konturformen sowie komplexe Kasten- und Prismensteile mit einer großen Anzahl von Löchern und Rillen. Bei mehreren Sorten und kleinen Batch -Produktion kann die Verwendung von CNC -Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung hohe wirtschaftliche Vorteile erzielen. In der großen CNC-Bearbeitung in großem Maßstab ist die Bestimmung des Zentrums-Zentrum-Werkzeugpunkts und des Werkzeugwechsels der Ausgangspunkt der Werkzeugbewegung relativ zum Werkstück während der CNC-Bearbeitung. Da das Programm ab diesem Zeitpunkt auch beginnt, wird der Tool -Einstellungspunkt auch als Programmbegriff oder Tool -Startpunkt bezeichnet. Bei der Programmierung sollte die Auswahl der Werkzeugpunktposition zuerst berücksichtigt werden. Große CNC -Bearbeitung Wenn die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit nicht hoch sind, können bestimmte Oberflächen auf dem Werkstück oder der Gerät direkt als Schneidoberfläche verwendet werden. Wenn die Anforderung der Bearbeitungsgenauigkeit hoch ist, sollte der Ausrichtungspunkt für Werkzeuge so weit wie möglich auf dem Konstruktions- oder Prozess -Benchmark des Teils ausgewählt werden. Für Teile, die mit Löchern positioniert sind, ist es angemessener, die Achse des Lochs als Werkzeugausrichtungspunkt zu nehmen. Der Tool -Ausrichtungspunkt muss eine bestimmte Koordinatenbeziehung mit der Positionierungsreferenz des Werkstücks haben, um die Beziehung zwischen dem Werkzeugkoordinatensystem und dem Werkstückkoordinatensystem zu bestimmen. Die Auswahl der Werkzeugausrichtungspunkte sollte die Berechnung der Koordinatenwerte erleichtern und die Werkzeugausrichtung erleichtern. Wenn das Werkzeug ausgerichtet ist, sollte dies erfolgen, damit der Ausrichtungspunkt mit dem Werkzeugpunkt zusammenfällt. Der sogenannte Werkzeugpunkt bezieht sich auf den Schnittpunkt zwischen der Werkzeugachse und der Werkzeugbodenoberfläche für einen flachen Fräser. Für Ball End -Mahlen -Cutter bezieht es sich auf die Mitte des Ballkopfteils; Zum Drehen von Werkzeugen bezieht es sich auf die Werkzeugspitze. Für einen Bohrer bezieht es sich auf die Bohrerspitze; Bei Drahtelektrodenschneidmaschinenmaschinenbeschwerden bezieht sie sich auf den Brennpunkt zwischen der Achse der Drahtelektrode und der Oberfläche des Teils. Wenn während des Bearbeitungsprozesses eine Tooländerung erforderlich ist, sollte der Werkzeugwechselpunkt angegeben werden und die Position des Toolwechselspunkts sollte nach dem Prinzip festgelegt werden, um das Werkstück, die Leuchte und das Werkzeugwerkzeug während der Tooländerung nicht zu beschädigen. Dongguan Kaisijin Technology Intelligence Co., Ltd.
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