Woher kommt der Druck der Injektionsform?
2023-09-01
Einspritzdruck Der Hohlraumdruck bezieht sich auf den in der Formhöhle erzeugten Schmelzdruck, der nach dem Injektionsdruck durch den Druckverlust der Düse, des Läufers und des Tors verläuft. Der Druck der Injektionsform erfolgt durch das Hydrauliksystem des Injektionsformsystems. Der Druck des hydraulischen Zylinders wird durch die Schraube der Injektionsformmaschine auf die Kunststoffschmelze übertragen. Unter Drucksteigerung tritt die Kunststoffschmelze durch die Düse der Injektionsformmaschine in den vertikalen Flusskanal, den Hauptflusskanal und den Umleitungskanal der Form ein und tritt durch das Tor in die Schimmelpilzhöhle. Dieser Vorgang wird als Injektionsformprozess oder der Füllprozess bezeichnet. Das Vorhandensein von Druck besteht darin, den Widerstand während des Schmelzflussprozesses zu überwinden, oder umgekehrt muss der Widerstand während des Durchflussprozesses durch den Druck der Injektionsformmaschine ausgeglichen werden, um den reibungslosen Abfüllvorgang zu gewährleisten. 
Während des Injektionsformprozesses ist der Druck an der Düse am höchsten, da der erste Eingang der Schmelze in die Form einen hohen Druck erfordert, um den durch die Schmelze in den Flusskanal gelangen Widerstand zu überwinden. Der Druck nimmt allmählich entlang der Strömungslänge zum vorderen Ende der Schmelze ab. Wenn der Hohlraum gut entlüftet ist, beträgt der Enddruck am vorderen Ende der Schmelze den atmosphärischen Druck. Wir wissen, dass die Lösung bei Injektionsformen zum Injektion von Produkten durch einen Spiralstab zur Injektionsdüse transportiert wird und dann durch die Injektionsdüse in den Läufer -Port transportiert wird und in die Formhohlheit gelangt. Der durch den Kopf des Spiralstab während der Injektion erzeugte Druck ist der Druck der Injektionsform, und die Lösung muss durch Druck injiziert werden. Wenn der Einspritzdruck zu niedrig ist, kann er zu unzureichendem Druck im Formhohlraum führen, und die Lösung kann den Formhohlraum nicht sanft füllen. Wenn der Einspritzdruck zu hoch ist, kann es leicht zu Problemen wie Lösungsüberlauf und plastischer Verformung führen. Daher ist es wichtig, den Injektionsdruck während des Injektionsprozesses zu kontrollieren. Der plastizisierende Druck erhöht den Innendruck der Schmelze, verstärkt den Scherffekt und erhöht die Schmelztemperatur aufgrund der Scherheizung des Kunststoffs. Die Erhöhung des plastizierenden Drucks verlangsamt die Rücklaufgeschwindigkeit der Schraube, verlängert die Heizzeit des Kunststoffs in der Schraube und verbessert die plastifizierende Qualität. Übermäßiger Plastizisierungsdruck erhöht auch den Rückfluss und die Leckage der Schmelze in der Messkammer des Materialsfass, senkt die Vermittlungskapazität der Schmelze, verringert die plastierende Menge, erhöht den Stromverbrauch und übermäßiger Plastizisierungsdruck kann Scherheizung oder übermäßige Überschreibung verursachen Scherbeanspruchung und die Schmelze anfällt für die Verschlechterung. Während des Injektionsprozesses sind der Injektionsdruck und die Schmelztemperatur voneinander abhängig. Die Kombination aus Injektionsdruck und Materialtemperatur ist erforderlich, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen, wenn die Materialtemperatur hoch ist.
Mr. ksj